Mereduksi Waste pada Konstruksi Pembangunan Fasilitas Gedung di Universitas Riau dengan Konsep Lean Construction Studi Kasus : PT. Brantas Abipraya
DOI:
https://doi.org/10.30587/matrik.v24i2.7005Keywords:
Lean Construction, Waste, Waste Assesment Questionnare, Waste Assesment ModelAbstract
PT.Brantas Abipraya melaksanakan proyek pembangunan fasilitas gedung di Universitas Riau merupakan proyek yang bertujuan untuk penambahan gedung fakultas terbaru yaitu Ilmu Kesehatan, Gedung Perpustakaan, Laboratorium Terintegrasi, serta gedung-gedung lainnya. Proyek ini dikerjakan oleh tiga kontraktor BUMN salah satunya PT. Brantas Abipraya. Nama proyek pembangunan fasilitas gedung di Universitas Riau yaitu pekerjaan pembangunan fisik CRW-01 PIU ADB UNRI LOAN ADB 3749-INO (Gedung Perkuliahan Terpadu, Gedung Laboratorium Terpadu, Gedung Utama Ilmu Kesehatan, Gedung Serbaguna Universitas Riau). Lokasi proyek berada di lingkungan kampus Universitas Riau Pekanbaru terletak di kawasan kampus Binawidya Universitas Riau jalan H.R. Soebrantas KM. 12,5 Simpang Baru, Tampan, Pekanbaru. Pemberi tugas yaitu Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan, Universitas Riau. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan yaitu 426 (empat ratus dua puluh enam) hari kalender sejak Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK). Kemudian jangka waktu pemeliharaan yaitu 360 (tiga ratus enam puluh) hari sejak Berita Acara Serah Terima Pertama (BAST 1). Adapun nilai kontrak dengan nominal Rp. 212.000.000.000,00 (dua ratus dua belas milyar rupiah) Exclude PPN, sumber dana berasal dari ADB UNRI LOAN ADB 3749-INO. Jenis kontrak yaitu harga satuan/Unit Price. Dengan sistem pembayaran uang muka 15%;Termin Milestone per 5%. Keterlambatan suatu proyek konstruksi dapat terjadi akibat tidak produktifnya setiap elemen-elemen yang terlibat didalam proyek tersebut. Keterlambatan dapat perdampak pada terjadinya pemborosan (waste). Waste mengakibatkan terjadinya kerugian biaya pada suatu proyek konstruksi. Perbaikan dengan metode Lean Construction dilakukan dalam penelitian ini. Waste yang terjadi di identifikasi dengan metode WAM (Waste Assessment Model). Berdasarkan hasil identifikasi didapatkan waste yang muncul yaitu waste defect sebesar 19,46%, waste inventory sebesar 20,27%, waste motion 15,31%, waste overproduction sebesar 14,65, waste waiting 11,24%, waste transportation 11.08% dan design and service 3,15%. Kerugian biaya akibat waste tersebut adalah sebesar Rp. 9.052.400.000. Faktor yang menyebabkan terjadinya waste tersebut adalah lingkungan yaitu cuaca yang tidak dapat diprediksi, terjadi kerusakan pada mesin, keterlambatan ketersediaan material, penyimpanan material yang tidak pada tempatnya, serta pekerja yang tidak ahli.
References
[2] Arianie, G. P., & Puspitasari, N. B. (2017). MENINGKATKAN EFISIENSI DAN EFEKTIFITAS SUMBER DAYA PERUSAHAAN ( Studi Kasus : Qiscus Pte Ltd ). 12(3), 189–196.
[3] Ayu, F. T. B. (2018). Rekayasa Perbaikan Proses Produksi Boneka Dengan Integrasi Metode Line Balancing Dan Value Stream Mapping. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 10(3), 294. https://doi.org/10.22441/oe.v10.3.2018.009
[4] Fhadillah, I., Anggraeni, N. F., & Awaliah Sugiarto, A. R. (2020). Analisis Pemborosan Di Pt. Xyz Menggunakan 8 Waste. Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, 6(2), 157–162. https://doi.org/10.33197/jitter.vol6.iss2.2020.335
[5] Hally Nur Aflah. (2018). Pengurangan Waste Dengan Pendekatan Lean Manufacturing untuk Memperbaiki Lead Time. 01(2006), 7–8.
[6] Harianti, A., & Margaretha, Y. (2014). Pengembangan Kreativitas Mahasiswa Dengan Menggunakan Metode Brainstorming Dalam Mata Kuliah Kewirausahaan. Jurnal Manajemen Maranatha, 13(2), 113881
[7] Gedung, P., Bintaro, D. I., Herliandre, A., & Suryani, F. (n.d.). PENERAPAN KONSTRUKSI RAMPING ( LEAN CONSTRUCTION ) PADA ABSTRAK Lean Construction merupakan cara untuk penanganan proyek dengan meminimalkan waste dalam resources serta berusaha untuk menghasilkan nilai ( value ) semaksimum mungkin . Tujuannya adalah supa. 2(7), 34–41.
[8] Intan, S., Sapuletter, W., & Soukotta, R, C. (2020). Analisa Keterlambatan Waktu Pelaksanaan Proyek Konstruksi Di Kota Ambon : Klasifikasi Dan Peringkat Dari Penyebab-Penyebabnya. JURNAL MANUMATA. 6(1), 16-23
[9] Latif, A., Irwan., Rusdi, M., Mustanir, A., & Sutrisno, M. (2019). PARTISIPASI MASYARAKAT DALAM PEMBANGUNAN INFRASTRUKTUR DI DESA TIMORENG PANUA KECAMATAN PANCA RIJANG KABUPATEN SIDENRENG RAPPANG.JurnalMODERAT.5(1),1-15
[10] Murnawan, H. (2017). EVALUASI PRODUKTIVITAS DENGAN METODE FISHBONE DI PERUSAHAAN PERCETAKAN KEMASAN PT . X Latar belakang Masalah hidup suatu perusahaan dengan cara menganalisa dan mengevaluasi keluaran yang bersaing di pasar tetap bertahan hidup . ( Summanth , 1984 : 4 ). Sedangkan menurut Dewan produktivitas nasional RI yang lebih baik dari hari ini . 11(1), 27–46.
[11] Perspektif, J., Sistem, P., & Kppbc, A. (2020). ISSN 2614-283X (online) / ISSN 2620-6757 (print) Copyright © 2017, Politeknik Keuangan Negara STAN. All Rights Reserved. 4(1).
[12 ]Produksi, D. I. L. (2018). IMPLEMENTASI KONSEP LEAN MANUFACTURING pekerjaan atau tugas dari mulai perancangan sampai dengan produk diterima konsumen agar dapat berjalan lancar dan tidak mengalami pemberhentian atau pengembalian yang disebabkan karena cacat atau waste ( Muhsin dkk ,. 11(1), 14–18.
[13] Proyek, P., Di, K., & Padang, K. (2017). Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Volume XIV Nomor 2, Oktober 2017 ISSN : 1858-3695. XIV, 39–45.
[14] Rahmana, A. (n.d.). MINIMASI WASTE MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PADA PEMBUATAN PRODUK PLATE FUEL PUMP ( STUDI PADA PT SINAR TERANG LOGAMJAYA ).
[15] Remi, F, F (2017). KAJIAN FAKTOR PENYEBAB COST OVERRUN PADA PROYEK KONSTRUKSI GEDUNG. Jurnal Teknik Mesin. (6), 94-101.
[16] Sely, F., & Dwi, R. (2018). Penerapan Value Stream Mapping ( VSM ) Sebagai Upaya Untuk Mengurangi Keterlambatan Proses Procurement di PT X. 17(1), 61–69. https://doi.org/10.20961/performa.17.1.21510
[17] Sriwana, I. K. (2019). Usulan Peningkatan Efisiensi Keseimbangan Lini Dengan Value Stream Mapping Dan Yamazumi Chart Pada PT . PAI. 20, 33–44.
[18] Triandini, A., Waluyo, R., & Nuswantoro, W. (2019). KONSEP DAN PENERAPAN WASTE MANAGEMENT PADA. 2(2), 90–100.
[19] Yola, M., Wahyudi, F., & Hartati, M. (2017). Value Stream Mapping untuk Mereduksi Waste Dominan dan Meningkatkan Produktivitas Produksi di Industri Kayu. Jurnal Teknik Industri, 3(2), 112–118.
