OPTIMASI KUALITAS PRODUK DAN EFISIENSI PRODUKSI DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. SUMBER RUBBERINDO JAYA
DOI:
https://doi.org/10.30587/justicb.v3i4.6080Keywords:
six sigma, DMAIC, kualitasAbstract
PT. SUMBER RUBBERINDO JAYA merupakan produsen karet yang produknya meliputi ban dan ban dalam sepeda motor. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1978 dengan nama UD. Sumber Jaya dengan merek Whitestone. Perusahaan ini adalah bisnis keluarga. Dalam persaingan yang ketat saat ini, kualitas merupakan salah satu faktor kunci yang membedakan perusahaan sukses dari yang gagal. Kualitas yang buruk dapat menyebabkan berkurangnya kepuasan pelanggan dan hilangnya pasar dan reputasi. Untuk mencapai kualitas yang tinggi, konsep Six Sigma telah menjadi salah satu pendekatan yang paling populer dan efektif. Peningkatan berkelanjutan adalah prinsip utama Six Sigma. Metode ini menerapkan siklus perbaikan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Analyze, Improve, Control) untuk mengidentifikasi masalah, mengukur kinerja, menganalisis akar penyebab dan memperbaiki proses. DMAIC terdiri dari langkah-langkah yang mencakup berbagai alat statistik dan metode perbaikan proses lainnya. Penggunaan mesin saja dan keterlambatan penggantian suku cadang mesin konstruksi yang menyebabkan ban hijau kehilangan tekanan dan udara keluar. Ban bekas menyebabkan gesekan, pemeriksaan dapat membantu mengidentifikasi dan mengurangi cacat produksi pada ban sepeda motor. Dengan memantau secara ketat proses produksi dan mengidentifikasi penyebab cacat, tindakan perbaikan dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas produk ban. Metode Six Sigma dapat digunakan untuk mengurangi tingkat kesalahan dalam produksi ban. Dengan pendekatan ini, perusahaan dapat mengidentifikasi dan menghilangkan akar penyebab cacat dan membuat proses produksi menjadi lebih efisien.
References
Casban, & Nelfiyanti. (2019). Analisis Tata Letak Fasilitas Produksi dengan Metode FTC dan ARC untuk Mengurangi Biaya Material Handling. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI).
Dhana, T. E. (2018). Perubahan Tata Letak Peralatan Sistem Perakitan di Lintasan Kerja Pembuatan Produk All Terbrain Vehicle di PT. SHOWA Indonesia Manufacturing.
Dwiyanti, A. (2019). TUGAS AKHIR ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BIJIH PLASTIK HITAM PADA MESIN PAREL TIGA MENGGUNAKAN METODE DMAIC DI PT MASOLIKALERINDO PERKASA.
Satoto, H. F., & Khoiroh, S. M. (2018). Confirmatory Factor Analysis pada Keselamatan Kerja di Perusahaan Konstruksi Jawa Timur. Jurnal Teknologi dan Terapan Bisnis, 1(2), 66-75.
Satoto, H. F., & Norhabiba, F. (2021). Perencanaan Strategi Pengembangan Usaha dengan Metode Quantitative Strategic Planning Matriks. Jurnal Tiarsie, 18(4), 109-114.
Sriwana, I. K., & Haryanto, N. T. (2015). USULAN PENGURANGAN JUMLAH PRODUK CACAT PADA CAT MELAMINE DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. P. Journal Inovisi.
Trijayanto, M. A., & Satoto, H. F. (2022). PENERAPAN METODE PDCA DALAM MEMINIMASI DEFECT PADA IKAN KAKAP STUDI KASUS: PT ALAM JAYA. E-Jurnal SPIRIT PRO PATRIA, 8(2), 117-128.
