Analisis Penyebab Variasi Jumlah Isi Kemasan Primer Tiap Kantong di Departement Produksi PT XYZ
DOI:
https://doi.org/10.30587/matrik.v26i2.11282Keywords:
DMAIC, six sigma, kemasan primerAbstract
PT XYZ sebagai perusahaan farmasi menghadapi permasalahan variasi jumlah isi kemasan primer tiap kantong dari supplier yang berdampak pada terganggunya kelancaran proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab utama terjadinya variasi jumlah kemasan primer serta merumuskan usulan perbaikan guna meminimalkan permasalahan tersebut. Metode yang digunakan adalah pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Hasil analisis menunjukkan bahwa variasi jumlah kemasan primer disebabkan oleh kelelahan kerja petugas gudang, Quality Control, dan operator produksi akibat beban kerja yang tinggi dan keterbatasan personil, sehingga memicu kelalaian dalam pemeriksaan dan kesalahan pencatatan. Selain itu, belum adanya prosedur penandaan kantong, pengembalian sampel ke kantong semula, serta pencahayaan gudang yang kurang optimal turut memperbesar potensi kesalahan.
Downloads
References
[1] M. S. Lestari, S. Hartanti, and D. A. Sulistiyanto, “Analisis Perencanaan Dan Pengendalian Persediaan Pasokan Bahan Baku Menggunakan Metode Economic Order Quantity,” Tekinfo J. Ilm. Tek. Ind. dan Inf., vol. 11, no. 1, pp. 66–76, 2022, doi: 10.31001/tekinfo.v11i1.1491.
[2] S. A. Abadi, N. H. Julianti, Y. Zaida, N. Latifah, and U. M. Banjarmasin, “Inovasi Dan Tantangan Dalam Pengemasan Obat: Studi Review Terhadap Peran Kemasan Dalam Kualitas Produk Farmasi,” vol. 04, no. 02, pp. 40–48, 2025.
[3] J. R. A. Esparcia, “Supplier Reliability and Inventory Management Performance in DP Manufacturing Company : Basis for Action Plan,” Int. J. Res. Interdiscip. Stud., vol. 3, no. 5, pp. 67–69, 2025.
[4] A. Berniliyus, H. Windyatri, and A. E. Intani, “Analisis Ketidaksesuaian Stok Barang Jadi Antara Inventory dan Barang Aktual di PT. Sumi Asih Menggunakan Metode DMAIC,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 8, no. 2, pp. 1983–1989, 2025, doi: 10.31004/jutin.v8i2.44338.
[5] D. Manggala, “Mengenal Six Sigma Secara Sederhana,” pp. 1–68, 2005.
[6] E. Maryani, C. Jaqin, and S. Tampubolon, “A Systematic Literature Review of Six Sigma Approach in Manufacturing and Services Industries in Indonesia,” IJIEM - Indones. J. Ind. Eng. Manag., vol. 5, no. 3, p. 875, 2025, doi: 10.22441/ijiem.v5i3.25250.
[7] I. K. Hidayat and Suseno, “Analisis Pengendalian Kualitas Bracket Dengan Menggunakan Metode Six Sigma (DMAIC),” J. Cakrawala Ilm., vol. 9, no. 9, pp. 175–185, 2023.
[8] R. D. Rodriguez, K. Medini, and T. Wuest, “A DMAIC Framework to Improve Quality and Sustainability in Additive Manufacturing—A Case Study,” Sustain., vol. 14, no. 1, pp. 1–18, 2022, doi: 10.3390/su14010581.
[9] M. Irfan, I. Romli, and H. Herlambang, “Analisis Faktor Penyebab Ketidaksesuaian Data Stock Opname Barang H3Y Menggunakan Metode Dmaic Di Pt Xyz,” J. Ind. Eng. Manag., vol. 6, no. 01, pp. 49–57, 2025, doi: 10.47398/justme.v6i01.117.
[10] M. M. B. Tufail, A. Shamim, A. Ali, M. Ibrahim, D. Mehdi, and W. Nawaz, “DMAIC methodology for achieving public satisfaction with health departments in various districts of Punjab and optimizing CT scan patient load in urban city hospitals,” AIMS Public Heal., vol. 9, no. 2, pp. 440–457, 2022, doi: 10.3934/publichealth.2022030.
[11] F. A. Lestari and N. Purwatmini, “Pengendalian Kualitas Produk Tekstil Menggunakan Metoda DMAIC,” J. Ecodemica J. Ekon. Manajemen, dan Bisnis, vol. 5, no. 1, pp. 79–85, 2021, doi: 10.31294/jeco.v5i1.9233.
[12] I. Daniyan, A. Adeodu, K. Mpofu, R. Maladzhi, and M. G. Kana-Kana Katumba, “Application of lean Six Sigma methodology using DMAIC approach for the improvement of bogie assembly process in the railcar industry,” Heliyon, vol. 8, no. 3, p. e09043, 2022, doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e09043.
[13] L. M. Monday, “Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC) Methodology as a Roadmap in Quality Improvement,” Glob. J. Qual. Saf. Healthc., vol. 5, no. 2, pp. 44–46, 2022, doi: 10.36401/jqsh-22-x2.
[14] A. Mittal, P. Gupta, V. Kumar, A. Al Owad, S. Mahlawat, and S. Singh, “The performance improvement analysis using Six Sigma DMAIC methodology: A case study on Indian manufacturing company,” Heliyon, vol. 9, no. 3, p. e14625, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e14625.
[15] A. A. Fitriaji and A. Domodite, “Analisis Upaya Meningkatkan Kualitas Produksi Panel Listrik Guna Mengurangi Defect Menggunakan Metode DMAIC,” Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika. Accessed: Sep. 28, 2025. [Online]. Available: http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/tekno/article/view/226/232
[16] A. Darmawi, R. Anandita, and S. Parmawati, “Analisis Jump Cone Pada Mesin Winding Savio Menggunakan Metode DMAIC dalam Pengambilan Keputusan,” J. Tekst. J. Keilmuan dan Apl. Bid. Tekst. dan Manaj. Ind., vol. 6, no. 2, pp. 73–79, 2023, doi: 10.59432/jute.v6i2.65.
[17] O. Olutade, A. M. Adeyinka, and O. Durodola, “Exploring lean six sigma: A comprehensive review of methodology and its role in business improvement,” Int. J. Multidiscip. Res. Growth Eval., vol. 4, no. 6, pp. 939–947, 2023, doi: 10.54660/.ijmrge.2023.4.6.939-947.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Azzahra Dwina Aura, Ade Yanyan Ramdhani
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
